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流態(tài)化干燥系列

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CCFBD系列閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:工作原理以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收,具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實(shí)用性。干燥機(jī)內(nèi)的氣體在風(fēng)機(jī)的循環(huán)下,經(jīng)換熱器加熱,進(jìn)入沸騰式干燥機(jī),物料與熱空氣充分接觸換熱。待物…

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CCFBD系列閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)

工作原理

  以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收,具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實(shí)用性。


  干燥機(jī)內(nèi)的氣體在風(fēng)機(jī)的循環(huán)下,經(jīng)換熱器加熱,進(jìn)入沸騰式干燥機(jī),物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒(酒精、丙酮、甲醇等蒸發(fā)出來(lái),在循環(huán)氣體的帶動(dòng)下,夾帶于氣體中的細(xì)粉物料,經(jīng)氨氣反吹除塵器,實(shí)現(xiàn)對(duì)夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集,余熱氣體經(jīng)由過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入冷凝器,經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì),冷凝至露點(diǎn)和氣體分離,實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒的回收。分離后的氣體再由風(fēng)機(jī)送入加熱器,這樣周而復(fù)始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來(lái)。


應(yīng)用

  主要用于含有溶劑、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收。
  搖擺顆粒、濕法高速混合制粒含有溶劑的顆粒物料干燥。
  醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的干燥。
  大顆?;蛐K狀以及較小粘性物料的干燥。


結(jié)構(gòu)示意圖


特點(diǎn)

  高效:設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu),無(wú)死角,出風(fēng)、進(jìn)風(fēng)均采用高溫高效過(guò)濾,除塵效率更高,且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后,使用反吹技術(shù),除塵更徹底,減少清洗頻率,操作簡(jiǎn)單,有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度并可避免產(chǎn)品受污染的情況,符合GMP要求。


  設(shè)備能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行,自動(dòng)化程度高。既可干燥、冷卻溶媒,又可冷卻物料,干燥效率比回轉(zhuǎn)、耙式的高,可提高4—5倍的干燥速度、同時(shí)干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,為用戶創(chuàng)造更大的產(chǎn)品價(jià)值。

  安全:基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險(xiǎn)性,本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)采用在線測(cè)氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段,通過(guò)智能化控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測(cè),氣壓平衡監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣(氧氣含量超過(guò)0.5%(V/ V時(shí),測(cè)氧裝置即會(huì)通過(guò)控制系統(tǒng)指令氮?dú)庋a(bǔ)充閥打開,向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氨氣,使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)(閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為正壓,氧氣的進(jìn)入則是通過(guò)加過(guò)程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。


  當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過(guò)設(shè)定值時(shí)(循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa,泄壓裝置則會(huì)通過(guò)智能控制中心指令,自動(dòng)打開泄壓氣動(dòng)閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機(jī)組采用的另-項(xiàng)安全技術(shù)措施,即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障,系統(tǒng)正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值系統(tǒng)設(shè)計(jì)耐壓值小于等于0.05Mpa防爆泄爆裝置即會(huì)自動(dòng)打開定向泄爆并自動(dòng)切斷電源,關(guān)閉進(jìn)出管道閥門,保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應(yīng)的可能性,有效的避免設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故,******限度的規(guī)避人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,確保生產(chǎn)安全。

  節(jié)能:設(shè)備是全封閉式系統(tǒng),熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)網(wǎng)板向上吹起物料,與物料的接觸更充分,使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化,在較小的風(fēng)量下能夠達(dá)到較高的氣體含濕量,因此工作時(shí)只需要微正壓,風(fēng)量較小,設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低,噪音變小,同時(shí)干燥之后含有溶媒的熱濕氣,經(jīng)過(guò)冷凝器分離后,回收的溶媒可以再次利用,同時(shí),低露點(diǎn)的氮?dú)饨?jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后進(jìn)入加熱器重新加熱循環(huán)利用,與常規(guī)烘干設(shè)備相比,熱效率提高了,動(dòng)力消耗明顯下降,因此節(jié)約了設(shè)備的能源損耗及生產(chǎn)成本。


  環(huán)保:本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對(duì)含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程中的回收利用,在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用,同時(shí)做到零排放,避免了尾氣對(duì)環(huán)境的污染,獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。


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